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做好耐久性實(shí)驗
耐久性試驗(endurance test /durability test),也被稱(chēng)為持久性試驗、疲勞試驗、
壽命試驗(life test),是測定產(chǎn)品耐久性的試驗。
目前,很多國產(chǎn)液壓元件與世界先進(jìn)水平的主要差距在于可靠性。而液壓元件的可靠
性,主要由以下兩個(gè)因素決定。
(1)制造質(zhì)量的穩定性,或稱(chēng)質(zhì)量一致性。
決定質(zhì)量穩定性的第一要素,是從原料入庫直到產(chǎn)品包裝出廠(chǎng),整個(gè)生產(chǎn)鏈上所有各
個(gè)環(huán)節所有相關(guān)員工中水平最差、工作最馬虎的員工。認真的質(zhì)量檢驗,可以一定程度地
彌補這一缺陷,但任何事后的檢驗都不可能百分之百杜絕漏洞,想鉆空子蒙混過(guò)關(guān)總有機
會(huì )成功。
所以,質(zhì)量穩定性只有靠所有相關(guān)員工全都自覺(jué)認真參加全面質(zhì)量管理,長(cháng)期堅持,
才能不斷提高,是靠認真管理管出來(lái)的。一些國內液壓企業(yè)所炫耀的進(jìn)口的高性能高精度
機床,頂多只能為加工零件的幾何尺寸的穩定提供必要而非充分的保證而已。
(2)設計性能的優(yōu)良性。
優(yōu)良的性能不僅包含了那些穩態(tài)、動(dòng)態(tài)特性,也包含了必須通過(guò)長(cháng)時(shí)間、高強度試驗
確定的耐久性?,F在,國內很多液壓元件是通過(guò)測繪仿造出來(lái)的,幾何尺寸與先進(jìn)水平
相似,因此,流量-壓差性能等這些一般穩態(tài)特性與先進(jìn)水平差別還不大。差別大的是耐
久性。
盡管對材料的疲勞壽命已有很多研究和理論計算方法,但由于受到很多實(shí)際因素的影
響,最終,液壓元件的耐久性還是要通過(guò)實(shí)際試驗來(lái)檢驗。通過(guò)耐久性試驗,可以了解已
達到的水平,找出影響耐久性的原因,從而改進(jìn)。因此,做好耐久性試驗是十分最重要的
。
花錢(qián)請別人代自己做耐久性試驗,就像花錢(qián)讓別人代自己去游山玩水一樣,是不明智
的。因為做耐久性試驗非常有助于提高企業(yè)自己的研發(fā)能力。
做耐久試驗,確實(shí)很花錢(qián)。但如果能做好這些準備工作:
- 明確試驗目的,
- 深入分析被試件和應用場(chǎng)合,
- 周密規劃試驗,
1 2
- 制定詳細試驗計劃,
然后,認真試驗,整理出完整的報告,就可以取得有比較廣泛參考價(jià)值的數據,從而
舉一反三,事半功倍。
準備得越充分,試驗成本就越低,試驗進(jìn)展也越順利,收獲也越大。
以下就這幾方面分別展開(kāi)討論。
1 試驗目的
進(jìn)行耐久性試驗有不同的目的,試驗方案也相應不同。
(1)達標
達標性試驗是為了考核被試件在規定的工況下,規定的連續工作時(shí)間內,性能是否達
到標準的要求。中國制定的機械行業(yè)標準對一些液壓元件的耐久性試驗做了推薦(見(jiàn)表 1)。
表 1 關(guān)于耐久性試驗的推薦
液壓元件 標準
現行
版本
耐久性試驗
液壓齒輪泵 JB/T 7041 2006 滿(mǎn)載 3000h 或超載 100h 或沖擊 40 萬(wàn)次
液壓葉片泵 JB/T 7039 2006
連續滿(mǎn)載 3000h,或連續超載 600h 后沖擊 10
萬(wàn)次,或連續超載 360h 后沖擊 30 萬(wàn)次
液壓軸向柱塞泵 JB/T 7043 2006
滿(mǎn)載 2400h;或滿(mǎn)載 1000h+超載 10h+沖擊 10
萬(wàn)次;或超載 25h+沖擊 10 萬(wàn)次
液壓馬達 JB/T 10829 2008 滿(mǎn)載 1000h,或超載 10h,或沖擊 10 萬(wàn)次
擺線(xiàn)液壓馬達 JB/T 10206 2010 超載 10h 后換向 5 萬(wàn)次后滿(mǎn)載 1000h
低速大轉矩馬達 JB/T 8728 2010 *滿(mǎn)載 1000h 后換向 5 萬(wàn)次后超載 10h
液壓缸 JB/T 10205 2010 行程>100km
液壓溢流閥 JB/T 10374 2013 *25-80 萬(wàn)次
液壓卸荷溢流閥 JB/T 10371 2013 *45-65 萬(wàn)次
液壓減壓閥 JB/T 10367 2014 *20-70 萬(wàn)次
液壓順序閥 JB/T 10370 2013 *40-100 萬(wàn)次
液壓?jiǎn)蜗蜷y JB/T 10364 2014 *15-25 萬(wàn)次
液壓電磁換向閥 JB/T 10365 2014 *500-1000 萬(wàn)次
液壓多路換向閥 JB/T 8729 2013 *25-50 萬(wàn)次 注:帶*號數據非來(lái)自現行版本的最終稿,僅供參考
重要的是,在做耐久試驗前,特別是做耐久試驗后,還應對被試件進(jìn)行性能試驗,以
檢查耐久性試驗對被試件性能的影響。
這種試驗通常應由獨立于研發(fā)設計制造部門(mén)的質(zhì)量檢驗部門(mén)組織實(shí)施,只要達到標準
推薦的工況與時(shí)間、或循環(huán)次數就可以了。
這種試驗只對批量產(chǎn)品進(jìn)行抽試。所以,可以說(shuō)是一項介于樣品試驗和出廠(chǎng)試驗之間
的試驗,因為,一方面只對個(gè)別產(chǎn)品做,另一方面,被試件必須具有系列產(chǎn)品的特性,即
用制作系列產(chǎn)品的材料、設備、工藝制造出來(lái),能真正反映系列產(chǎn)品的特性。
工作壽命取決于產(chǎn)品設計的幾何尺寸、材料、工藝、制造過(guò)程中的質(zhì)量管理等條件,
因此,在設計、工藝、材料、相應管理等有重大變更時(shí)都要再次進(jìn)行產(chǎn)品的耐久性試驗。
必須看到:
1)關(guān)于液壓元件的試驗方法,尚有幾個(gè)國際標準,但關(guān)于液壓元件必須達到的性能指
標,沒(méi)有一個(gè)國際標準。我國實(shí)施的這些試驗標準與方法,特別是性能指標,是根據我國
自己的經(jīng)驗擬訂的。
2)世界性公司,基本是不會(huì )執行中國的試驗標準的。
3)目前,中國市場(chǎng)上的高端產(chǎn)品大多來(lái)自世界性公司。
4)所以,可以邏輯地推論:在中國市場(chǎng)上,很多高端產(chǎn)品基本不執行中國試驗標準!
換句話(huà)說(shuō),不執行中國的試驗標準,也是可能成為中國市場(chǎng)上的高端產(chǎn)品的!
例如,關(guān)于單向閥的行業(yè)標準 JB/T10364,2002 版只制定了耐久性試驗的試驗方法,
并未給出具體指標,2010 年的工作組討論稿中推薦試驗次數為 15-25 萬(wàn)次。而德國一個(gè)公
司 2010 年推出的閥芯閥座為工程塑料的單向閥可達 2000 萬(wàn)次。
再如,關(guān)于溢流閥的行業(yè)標準 JB/T10374 的 2011 年征求意見(jiàn)稿推薦,耐久性試驗 25-80
萬(wàn)次,而有德國公司宣稱(chēng),他們的一般的是 1000 萬(wàn)次,精制的可達 2000 萬(wàn)次。
再如,關(guān)于柱塞泵的行業(yè)標準 JB/T7043-2006 版中推薦的試驗時(shí)間為 2400 小時(shí),而有
德國公司對用于挖掘機的柱塞泵承諾使用 8000 小時(shí)。
再如,對于電磁閥、流量閥、單向閥等,中國的行業(yè)標準推薦都是在額定壓力下進(jìn)行
的,而有外國公司則宣稱(chēng),對它的電磁閥、流量閥、單向閥等都進(jìn)行 100 萬(wàn)次 132%許用壓
力的試驗,或 1000 萬(wàn)次 115%許用壓力的試驗。
5)行業(yè)標準中的性能指標往往是標準擬定者根據標準擬定時(shí)市場(chǎng)的一般需要與當時(shí)國
內制造業(yè)可能達到的水平折衷確定的。標準從擬定經(jīng)過(guò)層層審核到公布,前后花費兩三年
3 是至少的。再修改,一般是五年或十年以后的事了。而期間會(huì )不斷出現新技術(shù)新材料新工
藝,性能水平會(huì )提高。
所以,決不能因為達標而固步自封。
(2)履行合同
考核供給用戶(hù)的產(chǎn)品是否達到供需雙方約定的要求。
應該看到,行業(yè)標準中對耐久性的要求是通用性的。而實(shí)際上,工作壽命是一個(gè)系統
工程問(wèn)題,與應用場(chǎng)合也有關(guān),不同應用場(chǎng)合對耐久性的要求差別很大。例如,溢流閥,
用作常開(kāi)的恒壓閥和偶爾開(kāi)一次的安全閥時(shí),對耐久性的要求就很不同。再如,液壓泵用
于沖擊較小的場(chǎng)合,例如起重機,與用于沖擊很大的場(chǎng)合,例如挖掘機,耐久性相差也很
大。所以,根據顧客需要的應用工況,進(jìn)行耐久性試驗,確定可以使用的壽命,是更科學(xué)
合理的。
主機廠(chǎng)為了保證大批量生產(chǎn)的主機的性能,即使液壓元件樣品的性能通過(guò)試驗都達到
了要求,還要小批量試用,之后,才會(huì )大批量訂購,主要也就是擔心元件在實(shí)際使用工況
下的耐久性問(wèn)題。
為此,液壓元件制造廠(chǎng)應該主動(dòng)到主機廠(chǎng)去,調研應用場(chǎng)合,測試各種實(shí)際應用時(shí)的
負載壓力,然后和主機廠(chǎng)商量擬定耐久性試驗的加載方案,使試驗工況盡可能符合主機廠(chǎng)
實(shí)際需要。同時(shí),試驗室對主機廠(chǎng)開(kāi)放,主機廠(chǎng)可以隨時(shí)到試驗室來(lái)考查試驗狀況,從而
獲得主機廠(chǎng)的信任,就能加快主機廠(chǎng)采用該元件的步伐。
這種試驗通常由制造方質(zhì)量檢驗部門(mén)與使用方的采購部門(mén)合作組織進(jìn)行,只要達到合
同約定的時(shí)間或循環(huán)數就可以了。
簡(jiǎn)單地直接把新試制的樣品交給主機廠(chǎng)放在主機上去試耐久性,有如下局限性:
-在試驗臺上試,很容易做到每天 24 小時(shí)不停運轉,而在主機上試,就不那么容易;
-在試驗臺上試,可以采用強化試驗,即把對元件壽命產(chǎn)生影響的主要條件集中實(shí)施,
加載超過(guò)額定工況,高壓力高轉速高頻率等等,在較短的時(shí)間內得到結果。但裝在主機中,
強化試驗就很難了。因為,這樣會(huì )使整個(gè)主機各部分都受到非正常負載,甚至引起安全事
故;
-由于在主機上試驗需要持續的時(shí)間可能要長(cháng)達一兩年,因此,試驗的工況實(shí)際上不容
易做到有代表性;
-在主機上,萬(wàn)一試得不好,壞了名聲,以后就很難恢復。
(3)比較
4 5
把多臺樣品,特別典型的是,一臺先進(jìn)水平的,和一臺自己新研發(fā)的,放在同一環(huán)境
下,同一試驗回路中,以相同的條件工況,進(jìn)行試驗,尋找差距,從而提高自己產(chǎn)品的性
能,爭取超過(guò)競爭者,爭奪市場(chǎng)。因為企業(yè)做產(chǎn)品,歸根結底,是要在市場(chǎng)上占一席之地。
這種試驗通常不預定試驗時(shí)間,只要能夠得出有說(shuō)服力的結論就可以了。
(4)研發(fā)與改進(jìn)
在產(chǎn)品研發(fā)與改進(jìn)過(guò)程中,對樣品進(jìn)行耐久性試驗,可以預測或驗證結構的薄弱環(huán)節
和危險部位,以便改進(jìn)設計或提高工藝水平。
如果在試驗中同時(shí)測量主要摩擦副的磨損量變化,可為估算產(chǎn)品的使用壽命提供依據。
這種試驗一般由研發(fā)部門(mén)自行組織進(jìn)行?,F在,也越來(lái)越多地與數字仿真、有限元分
析等現代設計工具結合進(jìn)行,以提高效率,縮短研發(fā)周期。
德國很多企業(yè)奉行的宗旨是:不斷改進(jìn),做到力所能及的最好!例如,液壓管接頭進(jìn)
行耐鹽霧試驗,國產(chǎn)的一般能達到 48 小時(shí),好的 96 小時(shí)。有德國公司在 2011 年研發(fā)出
鋅鎳保護層,能耐 800 小時(shí)以上。但并不止步,2013 年宣稱(chēng)已可達到 1000 小時(shí)以上?!癕ade
in Germany”的聲譽(yù)就是這樣煉成的。
試驗目的應以試驗任務(wù)書(shū)、試驗合同、研發(fā)任務(wù)書(shū)等形式書(shū)面固定下來(lái),作為進(jìn)一步
準備試驗的依據。
2 分析被試件和應用場(chǎng)合
在試驗目的明確后,應該根據已有的理論和經(jīng)驗,對被試件、應用場(chǎng)合,影響被試件
耐久性的因素進(jìn)行盡可能深入的分析,這時(shí)不應把被試件當做黑盒子,因為,分析越深入,
收獲越大。
分析可以從以下一些方面進(jìn)行。
(1)被試件的組成結構、材料、加工工藝。
(2)功能與工作方式。
對被試件應該已經(jīng)進(jìn)行過(guò)一般穩態(tài)、動(dòng)態(tài)試驗,對其性能已有比較充分地了解。
(3)應用場(chǎng)合與要求。
應用場(chǎng)合不同,對性能的要求也不同。
例如,鋼絲纏繞的圓柱形壓縮彈簧是液壓元件中最常見(jiàn)的部件。
如果僅用于普通電磁閥的閥芯復位,則只要在閥芯移動(dòng),彈簧被壓縮后,能產(chǎn)生一定
復位力即可,對其線(xiàn)性度與重復性要求不高。
如果用在電比例節流閥中,把電比例線(xiàn)圈產(chǎn)生的電磁力轉化為閥芯的位移量,這時(shí)就希望重復性好,線(xiàn)性度也要高。
而用于溢流閥時(shí),通過(guò)調節螺釘壓縮彈簧,產(chǎn)生彈力,作用于閥芯,這時(shí)的性能要求
則介于前兩者之間,希望重復性好,線(xiàn)性度不那么重要。
(4)影響耐久性的因素
應該通過(guò)預先分析應用工況對可能出現的各種因素及其后果有所猜想。例如:
-配合運動(dòng)副磨損超過(guò)限值,
-密封圈磨損失效,
-彈簧疲勞折斷,
-元件疲勞損壞,如液壓缸焊接處的開(kāi)裂,
-材料銹蝕老化等等。
在試驗過(guò)程中喪失規定功能的事件,稱(chēng)為故障,也稱(chēng)失效。故障可分兩大類(lèi):
一類(lèi)是零部件損壞導致液壓元件不能正常工作的突發(fā)性型故障,可稱(chēng)為硬故障。
另一類(lèi)是性能逐漸下降到最低限度以下的漸衰型故障,例如密封性能變差,泄漏逐漸
增加,所控壓力、流量逐漸變化,可稱(chēng)為軟故障。
疲勞損壞,一般為硬故障。磨損引起的常常是軟故障。
如果該產(chǎn)品已投放市場(chǎng)一段時(shí)間,也應調查實(shí)際使用情況與出現的故障。如果是新產(chǎn)
品,則可調查市場(chǎng)上的類(lèi)似產(chǎn)品。
試驗前應該通過(guò)訪(fǎng)問(wèn)制造部門(mén),考察生產(chǎn)工藝,管理,了解該產(chǎn)品的質(zhì)量穩定性,從
而確定應該抽檢的數量與批次。
實(shí)踐和理論總是有差距的,所以,試驗中還是可能出現猜想之外的狀況。所以,猜想
不能取代試驗。而通過(guò)試驗,可以彌補經(jīng)驗與理論的不足。
3 規劃試驗方案
在分析的基礎上應對整個(gè)試驗方案進(jìn)行周密的規劃。規劃時(shí)應重點(diǎn)考慮以下一些方面。
(1)是否有特殊要求,如特殊的環(huán)境,如低溫,高溫,高濕度,或其它極限條件,現
有試驗條件不足,還需要設計制造采購的,因為這牽涉到額外的時(shí)間和費用。
(2)擬采用的試驗方法
企業(yè)領(lǐng)導都希望,新產(chǎn)品試制成功后能盡快投入市場(chǎng),取得收益。但萬(wàn)一其耐久性很
差,在短時(shí)間內,特別是在保質(zhì)期內,大量損壞,那對企業(yè),無(wú)論是經(jīng)濟上,還是名聲上,
都將是一個(gè)災難。所以,為了盡快得到結果,耐久性試驗也可以考慮采取強化試驗條件:
-高壓;
6 -高壓力波動(dòng)——壓力周期變化,近乎正弦波,或矩形波;
-高頻率;
-甚至有意添加污染顆粒。
強化試驗需要的時(shí)間較常規試驗短,但試驗結果能否折算,怎么折算到常規工況下的
耐久性是一個(gè)問(wèn)題,通常只有通過(guò)大量對比試驗才能掌握。
應按預定的循環(huán)數折算出試驗時(shí)間,估算出理想情況下需要的試驗周期。
(3)試驗系統
試驗系統應盡可能簡(jiǎn)單,放棄一切不必要的元件。因為整個(gè)系統中幾乎所有元件等于
都在受耐久試驗。一場(chǎng)試驗下來(lái),系統中很多元件可能都要報廢了。甚至可能出現,非被
試件先于被試件損壞,影響了試驗的進(jìn)展。所以,采用所謂通用試驗臺或綜合試驗臺來(lái)做
耐久性試驗是極不劃算的。
結構復雜、影響耐久性因素多的液壓元件應該考慮先分解開(kāi)來(lái)試驗。例如,斜盤(pán)柱塞
泵,有三個(gè)摩擦副:配油盤(pán)與缸體、活塞與缸體、滑履與斜盤(pán)。受力情況不同,相對速度
不同,潤滑狀況也不同,因此,采用的材料不同,制造加工工藝也不同。在那些世界先進(jìn)
水平的公司里,并不一下子把整個(gè)泵做耐久試驗,一般是通過(guò)磨損試驗機尋找適配的材料,
通過(guò)單柱塞試驗臺研究柱塞在不同條件下的耐久性,單獨把配油盤(pán)與模擬缸體加載,研究
其耐久性。獲得大量經(jīng)驗后才試驗整泵的耐久性。
(4)試驗回路
試驗回路要著(zhù)重考慮節能。因為試驗時(shí)間長(cháng),投入的能量最終幾乎都轉化為熱量,常
常還要為散熱再耗費能量。
例如,液壓缸的耐久性試驗,國標 GB/T 15622-2005(6.4)和行業(yè)標準 JB/T 10205-2010
(7.3.4)都推薦:“在額定壓力下,使被試缸以設計要求的最高速度連續運行”。
如果根據國標推薦的試驗回路(圖 1),加載完全靠加載缸 11 兩側的溢流閥,能量不
回收,則泵 2 需要的功率(額定壓力×最大流量)極大,為加載缸提供流量的泵需要的流
量也很大。整個(gè)系統發(fā)熱極其嚴重。
7 圖 1 液壓缸型式試驗液壓系統原理圖(國標 GB/T15622-2005 圖 4)
1—過(guò)濾器 2—液壓泵 3—溢流閥 4—單向閥 5—流量計 6—電磁換向閥 7—單向
節流閥 8—壓力表 9—壓力表開(kāi)關(guān) 10—被試缸 11——加載缸 12—截止閥 13—
溫度計
如果采納此推薦,但改變回路,回收能量,雖然試驗臺的運行費用降下來(lái)了,但回路
更為復雜,建造費用增加了。
如果要試驗的是如圖 2 所示的液壓缸,對影響其耐久性的因素可以分析如下。
圖 2 液壓缸原理圖
1—缸筒 2—活塞桿 3—活塞 4—前端蓋 5—活塞桿密封 6—活塞密封 7—鎖緊螺
母 8—進(jìn)出油口 9—后耳環(huán) 10—前耳環(huán)
1)該缸的活塞桿 2 與前耳環(huán) 10、缸筒 1 與后端蓋 9,是焊接起來(lái)的。引起缸筒、端蓋、
活塞桿、耳環(huán)及焊接處疲勞損傷的是加載的交變作用力,與活塞移動(dòng)速度無(wú)關(guān)。
因此,可以把液壓缸的前后耳環(huán)固定住,使之無(wú)法運動(dòng);讓活塞腔與活塞桿腔充滿(mǎn)液
壓油,采用一個(gè)二位四通電磁閥以較高的頻率輪流為兩腔反復加載(圖 3)。這樣,只要一
個(gè)流量很小的高壓泵就可以了,耗能很少。
8 圖 3 液壓缸加載試驗原理圖
2)活塞密封 6、活塞桿密封 5,由于長(cháng)期往返運動(dòng)發(fā)生磨損。其磨損程度主要取決于
缸筒 1 內壁、活塞桿 2 表面的粗糙度與承載面積比、密封的耐磨性能和走過(guò)的行程,很多
與兩側壓力無(wú)關(guān)。為了考察這些因素的影響,不需要加載,只要使用一個(gè)低壓大流量的泵,
使活塞快速地全行程移動(dòng)。這樣,耗能也很少。
某些類(lèi)型的密封,其磨損程度也與兩側壓力差有關(guān)。為此,可以咨詢(xún)密封圈制造廠(chǎng),
或單獨設計一個(gè)試驗臺,做對比性試驗,以獲取對照參考數據。
采用這些途徑,就可以大大降低試驗臺的建造與運行費用了。
(5)試驗暫停判據
應根據可能出現的故障確定試驗暫停(中止)判據及相應檢測方式:機械、液壓、電
傳感器等等。
有些故障,如磨損,在試驗過(guò)程中不能或很難檢測到,要通過(guò)拆檢過(guò)程才能發(fā)現。因
此,要確定,是否進(jìn)行部分或全部拆檢、拆檢項目、觀(guān)察部位及拆檢周期。拆檢周期可以
一開(kāi)始短些,以后逐漸延長(cháng)。
規劃的目的是為了制定試驗大綱,供相關(guān)方面審核。
如果試驗確實(shí)比較簡(jiǎn)單,條件也比較成熟,可以跳過(guò)試驗大綱,直接擬定試驗計劃。
4 制定試驗計劃
在試驗大綱審查通過(guò)后,再據此設計試驗臺,制定詳細的試驗計劃。要注意以下幾點(diǎn)。
(1)要附有被試件的完整的技術(shù)文件:名稱(chēng)、代號、圖紙(裝配圖、零件圖)、材料、
生產(chǎn)工藝(含熱處理過(guò)程)等。
要求在試驗前,進(jìn)行針對性的完整的狀態(tài)記錄:配合運動(dòng)副、密封槽的實(shí)際加工尺寸、
形位偏差、硬度、配合面的粗糙度,等等。因為有些看上去的小細節,也會(huì )影響耐久性。
9 例如,圖 4 中所示的密封槽底,雖然加工尺寸在允差范圍內,但與外圓不同心,也會(huì )導致
密封圈兩側壓縮量不同,在試驗中提前失效。
圖 4 密封槽底與外圓不同心
(2)測試設備中不僅要有計時(shí)計數儀表,還要有對試驗暫停判據進(jìn)行監測的儀表,在
檢測到軟故障引起的指標低于設定值時(shí),或硬故障時(shí)立即停止試驗。
(3)要設置自動(dòng)監測控制保護措施
要考慮到,為了盡快得到結果,耐久性試驗往往是一天 24 小時(shí)不停,大多數時(shí)間無(wú)人
看管的,期間,試驗回路中,其他所有元件也都可能出問(wèn)題,各種故障都可能發(fā)生,如油
液過(guò)熱、管道爆裂、電機燒毀,等等。所以,要設置相應的監測控制措施及設備安全、特
別是人身安全的保護措施。如電機熱繼電器、油溫監視器、冷卻器、油箱油面監測器等,
試驗臺下設置漏油儲存盤(pán),。并設計相應的處理措施:如自動(dòng)暫停試驗,同時(shí)發(fā)信報警。
為避免特別是強化試驗中產(chǎn)生的大量磨損顆粒污染液壓油,要設置多個(gè)高容垢能力的
過(guò)濾器。最好設置油液污染度在線(xiàn)檢測儀,因為異常污染常常是失效的前奏。
(4)要擬定試驗記錄表,至少應有以下幾項:日期、時(shí)間、檢測者、循環(huán)周期數、應
觀(guān)察項目(觀(guān)察情況)。
(5)如有拆檢的話(huà),要擬定拆檢記錄表,規定哪些部件哪些配合尺寸要進(jìn)行感官評價(jià)
或測量。
5 試驗報告
整理試驗報告應注意以下幾點(diǎn)。
(1)被試件的名稱(chēng)與代號、供貨方、供貨日期,試驗結果分析與綜述,改進(jìn)試驗的建
議(選項)等內容應該安排在試驗報告的首頁(yè),以便讓領(lǐng)導及不需要了解試驗詳情的人員
可以迅速看到試驗結果。
(2)要有關(guān)于被試件的詳細資料:圖紙(裝配圖、零件圖,含實(shí)測尺寸)、材料、生
產(chǎn)(熱處理)工藝等。
(3)試驗系統與回路中要標明測點(diǎn)位置與代號。最好附上試驗裝置的照片。
(4)保留原始的手寫(xiě)的試驗記錄表與原始拆檢記錄表,可以增加試驗的可信性。
10 (5)試驗暫?;蛑兄褂涗洃鎸?shí)詳盡:發(fā)生故障的時(shí)間、循環(huán)數、故障發(fā)生的現象、
哪個(gè)零件出現什么故障、故障排除措施等。這些對改進(jìn)被測件的設計是極有價(jià)值的。
(6)一般常要求試驗報告中應含對被試件的改進(jìn)建議。其實(shí),這點(diǎn)不應該由試驗人員
來(lái)寫(xiě)。因為進(jìn)行試驗,就是當裁判,要求公正客觀(guān)。而提改進(jìn)意見(jiàn),是教練的事。既當裁
判,又當教練,常??赡苡绊懝?。
試驗報告越完整,參考價(jià)值越大。因為材料相同,加工工藝相同,尺寸配合相似,受
力相似,則耐久性應該也相似。即使是世界級大企業(yè),也不可能對它的所有產(chǎn)品進(jìn)行耐久
性試驗,很多是通過(guò)類(lèi)比確定的。
做好耐久性試驗,提升國產(chǎn)液壓元件的檔次!
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